1、粉末噴涂工藝比較簡單，主要是生產過程中主要設備自動化精度的提高，可以實現一些主要技術參數的微機控制，降低了工藝操作難度，在 同時大大減少了輔助設備；
2、粉末噴涂工藝成品率高。 一般情況下，如果各種措施得當，可以大限度地控制不合格產品的產生；
3、能耗顯著降低。 在普通陽極氧化和電泳涂裝的生產過程中，水電的消耗是相當大的，尤其是氧化過程。 整流器的輸出電流可達8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間。 除了機器本身的熱量消耗外，還需要不斷地使用循環水降溫，每噸耗電量往往在1000度左右。 同時，輔助設施的減少也可以減少一些電力消耗；
4、對水和大氣的污染程度降低。 不再使用燒堿、硫酸等液態有機溶劑，以減少水和空氣污染。 也提高了鋁型材和塑鋼型材作為環保產品的競爭力。 降低部分生產成本； 粉末涂料不含溶劑，VOC排放幾乎為零，環保壓力小。 鋁型材粉末涂層比陽極氧化和電泳涂層消耗更少的功率。
5、工人勞動強度明顯降低。 由于采用自動化流水線作業，大大簡化了送料方式和夾具的使用，提高了生產效率，降低了勞動強度；
6、對其表面質量要求顯著降低，粉末涂層可以完全覆蓋型材表面的擠壓線，掩蓋鋁型材表面的部分缺陷，提高型材的表面質量 成品鋁型材；
7、與其他表面處理膜相比，涂膜的硬度、耐磨性等物理指標有顯著提高，可延長鋁型材的使用壽命。
